反擊式破碎機錘頭材料的選擇

產品介紹

根據破碎機規格不同，承受高應力沖擊磨損和切削磨損程度不同，要求錘頭既要有高韌性，使用安全，又要有高硬度，使用壽命長。但作為每種材料，韌性和硬度是相互矛盾的，所以應該根據錘頭磨損工況條件選擇技術經濟合理的耐磨材料。 1．分析確定錘頭的磨損機制是合理選材的根據 水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。 2．沖擊載荷大小是選材要考慮的關鍵 錘頭重量大小，轉速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800～1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應選擇合金化的高強高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強度高，奧氏體內有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。對于中小型錘頭，重量在5～15kg，入磨粒度為100～200mm，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，不耐磨，應選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼材質。 3．物料的特性是選材要考慮的重要因素 選擇錘頭材質時除了解設備轉速、錘頭大小外，還要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度，水分等。經人們多年研究和實踐經驗證明，在Hm= (0．8～1．1)Ha范圍內提高材料硬度(Hm-金屬硬度；Ha-物料硬度)耐磨性會得到提高，因此錘頭的材質硬度應該大于物料硬度的0．8倍。在此基礎上，兼顧錘頭的大小、轉速等情況，選擇硬度韌性匹配合理的材料。 4．工況條件不同，選材不同 不同規格的錘頭，如物料性能不同，應選擇不同材質的錘頭。 5．錘頭應嚴格按操作規程使用 錘頭使用中，進料口前應增加吸鐵裝置，絕不能將鐵塊、大螺栓等異物進入機內，對高硬度韌性差的錘頭更要如此。崗位工人要隨時檢查不得有超過尺寸的大塊及鐵塊進入機內，以免錘頭發生斷裂。