識別高質(zhì)量機制砂及高品質(zhì)機制砂骨料加工的工藝流程

產(chǎn)品介紹

2020年國家將重點創(chuàng)建投資計劃，基建工程投資規(guī)模一直處理前列，那么砂石骨料市場依然火爆。之前，建筑用砂主要來源于河道采砂和機制砂，河道采砂造成砂石資源枯竭、水源污染，易引發(fā)河堤安全等各種問題。隨著社會的發(fā)展，高質(zhì)量的機制砂代替河沙成為當今時代的一個發(fā)展方向，機制砂不但解決了建筑砂石骨料的需求，而且解決的河道淤堵的現(xiàn)場，同時對綠色環(huán)保產(chǎn)品產(chǎn)品有了一個很大的改變。

為了解決天然河砂資源短缺，機制砂市場質(zhì)量不能滿足基礎(chǔ)設(shè)施項目高性能混凝土砂需求的問題，本文分享了優(yōu)質(zhì)機制砂的研究案例。鐵路建設(shè)項目中的制砂技術(shù)，促進鐵路項目中優(yōu)質(zhì)機制砂的生產(chǎn)。它是預應(yīng)力組件中的應(yīng)用。

目前，市場上的機械砂受到巖石材料和生產(chǎn)過程的影響。通常存在質(zhì)量問題，例如等級差，石粉含量過多以及許多顆粒和拐角，這些問題對混凝土的性能影響很大。

首先，機制砂的級配特征是“兩端多，中間多”，其中粒度大于2.360mm的篩子的殘留尺寸高達40％，殘留尺寸小于0.075mm的顆粒篩的篩分率高達15％或更高。空隙率大，混凝土強度和工作性能差。

第二個原因是石粉含量過高，導致質(zhì)量問題，例如降低混凝土強度和收縮變形。

第三是破碎后的物料出現(xiàn)不規(guī)則形狀，在相同的泥漿量下，機加工的砂混凝土比圓形河砂混凝土的可加工性，流動性和密度差。

關(guān)于機制砂的主要質(zhì)量問題，從優(yōu)化礦山，改善生產(chǎn)工藝和環(huán)境保護等方面提高高質(zhì)量機砂生產(chǎn)和質(zhì)量環(huán)保控制體系的建設(shè)。

2.1礦石的選擇

母巖的質(zhì)量決定了源頭上機器砂的質(zhì)量。在選擇礦山時，要做好勘測工作，選擇土層薄，泥層少，母巖強度高，巖石完整性好的礦井。

母巖不應(yīng)具有潛在的堿-骨料反應(yīng)性，應(yīng)使用清潔，質(zhì)地堅硬，無微弱顆粒和風化石的石灰石，白云石，花崗巖，玄武巖等。

在選擇鐵路沙石礦時，應(yīng)遵循高質(zhì)量，環(huán)保和經(jīng)濟的原則，并應(yīng)建立質(zhì)量檢查小組來探索，發(fā)現(xiàn)和分析沙石源。

2.2“ 5S”優(yōu)質(zhì)骨料加工技術(shù)

市場上大多數(shù)機加工砂采用“二次粉碎+篩分”生產(chǎn)工藝，缺乏對骨料級配的調(diào)節(jié)，對石粉含量和顆粒形狀的控制。針對上述問題，通過工藝改進，采用“雙除泥，雙反擊，雙沖擊，雙循環(huán)，雙分離粉” 5S優(yōu)質(zhì)砂和骨料加工技術(shù)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。合格，性能穩(wěn)定；關(guān)閉半成品和成品筒倉，并采取廢物回收措施，以解決傳統(tǒng)工藝粉塵，水污染和廢物處理的問題。

1）5次破碎，2次成型

首先，顎式破碎機用于擠壓母巖的第一次預破碎（粗碎），以減小母巖的直徑并降低反擊式破碎機的生產(chǎn)壓力。

然后使用反擊式破碎機第二次破碎母料（中等破碎），使顎破產(chǎn)生的骨料的微裂紋進一步發(fā)展，最終骨料再次從微裂紋中破碎。完成骨料的第二次破碎和第一次成型；

最后，沖擊式破碎機用于骨料的第三次破碎（精細破碎）和第二次成型（“石對石”或“石對鐵”）。

2）二次清理

在粗碎之前，使用棒狀進料機和除沙篩網(wǎng)對粒度小于30mm的母巖和土壤進行第一次除沙處理，然后對粒度小于10mm的骨料進行第二次除沙處理，然后再進行粗碎。中等破碎處理并除去骨料中的土壤和碎石，以確保骨料的MB值小于0.5。

3）等級調(diào)整

在中碎和細碎階段，都有一個循環(huán)篩分系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以通過GSP調(diào)節(jié)料倉，使部分骨料通過循環(huán)系統(tǒng)返回，重新破碎成較小的粒度，并調(diào)整不同粒度的生產(chǎn)比例根據(jù)需要聚集，然后通過空氣分離和控制粉調(diào)節(jié)小顆粒的含量，以解決“兩端多，中間多”的分級問題。

4）風控選粉

首先，將細碎的骨料進行重力空氣分離控制粉末，以將石粉含量控制在10％左右。在成品砂進入筒倉之前，根據(jù)需要調(diào)節(jié)由空氣分離器提取的石粉的風壓，以再次調(diào)節(jié)石粉的含量，以滿足不同的要求。強度混凝土對機械制砂粉含量的要求。

5）物料增加濕度

空氣分離過程完成后，對成品砂進行自動加濕，并將成品砂的水分控制在2.5％至3.5％。穩(wěn)定的水分含量有利于混凝土的生產(chǎn)和質(zhì)量控制，可有效避免生產(chǎn)和運輸過程中的揚塵，并防止裝，卸，運過程中骨料的離析。

在采礦方面，要根據(jù)綠色礦山建設(shè)的要求，進行環(huán)境保護，恢復與治理，綠色恢復與墾殖，節(jié)能減排，水土保持，地質(zhì)災(zāi)害防治。

在洗砂過程中，可通過噴霧或水袋覆蓋來控制粉塵。

在選擇生產(chǎn)設(shè)備時，應(yīng)選擇降噪性能好，粉塵少的破碎篩分設(shè)備。

在除塵工藝設(shè)計和布局方面，每個除塵場所均設(shè)置了吸塵裝置，然后采用箱式和V型除塵器集中除塵，對半成品和成品筒倉進行除塵。

在廢物再利用方面，第二次提取的殘渣被再次分離，石材被用作路基填料和混凝土磚的二次加工原料。泥漿分別堆放起來，以便以后恢復利用，以提高材料利用率并增加經(jīng)濟效益。減少廢渣儲存占用的土地，減少廢渣儲存的隱患安全隱患。

面對天然河砂資源的枯竭，市場上劣質(zhì)機制砂的卓越品質(zhì)無法滿足鐵路工程用高性能混凝土砂的要求。您可以選擇鐵路沿線的礦山或使用隧道廢料來生產(chǎn)高質(zhì)量的機加工砂，以替代短缺的河砂用于項目建設(shè)，這不僅可以大大降低建設(shè)成本，還可以減少廢渣的影響對環(huán)境具有重要的經(jīng)濟價值和環(huán)境保護意義。