制砂機

產品介紹

新制砂機(立軸式沖擊破碎機)適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬礦石物料的破碎，制砂機廣泛運用于大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

制砂機的性能特點

　　⒈處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了30%而且穩定。

　　⒉易損件消耗低 — 較佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本。

　　⒊產品粒形優異 — 產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數可調;特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其他傳統設備制砂、整形效果提高30%。

　　⒋液壓裝置、易于維護 — 液壓開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。

　　⒌自動檢測、安全可靠 — 設置過振動顯示與報警裝置，如果設備發生不良運轉，可發出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的.

　　⒍稀油潤滑、自動保養 — 原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機;油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于較佳狀態。從而徹底解決軸承發熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。

　　⒎安裝簡便、易于操作 — 設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝;安裝、維修和保養簡單，操作使用方便;一旦明確具體的用途，VSI制沙機只需進行細微調整，便可較大限度地發揮其性能。

　　⒏一機多用、應用靈活 — 進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現"石打石"和"石打鐵"的轉換，從而解決了一機多用的難題。如果要改變VSI破碎機的應用，無需做大的調整，既可適應用戶的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蝕物料等。

制砂機工作原理

　　物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。

　　物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出，先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上(或反擊塊上)，先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，經由下部排料口排出。

　　新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊(拋料頭)代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用高質合金鍛造，耐磨強度和韌性，在國內處于好水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產產量與質量。

　　新的5X制砂機均已采用菱形組合式沖擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國內傳統的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護了制砂機內周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產品提高五倍以上.制砂效率提高30%以上。

制砂機注意事項

　　⒈開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險;

　　⒉檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線;

　　⒊破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料;

　　⒋破碎機須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料，停機順序與開機順序相反。

　　⒌排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機;

　　⒍給料力求連續均勻;

　　⒎破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查;

產品參數