生物質(zhì)顆粒碳化設(shè)備

樹枝、木材廢料、秸稈等可以使用粉碎機(jī)粉碎之后使用造粒機(jī)來加工生物質(zhì)顆粒，生物質(zhì)顆粒可以直接作為燃料使用，但是在一些應(yīng)用場(chǎng)景中，生物質(zhì)顆粒的熱值達(dá)不到要求，我們可以使用生物質(zhì)顆粒碳化設(shè)備來把生物質(zhì)顆粒進(jìn)行碳化加工生物質(zhì)顆粒碳。
生物質(zhì)顆粒要求顆粒度不能太大，2公分左右是比較適合的尺寸，流動(dòng)性好而且適合碳化爐的物料密封，生物質(zhì)顆粒進(jìn)入炭化主爐后經(jīng)過大約30分鐘左右完成碳化，碳顆粒從出碳口經(jīng)過出碳器水冷降溫后出碳。

一體密封雙筒雙爐三點(diǎn)支撐

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產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

動(dòng)態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

生物質(zhì)顆粒碳化設(shè)備在進(jìn)料口和出碳口通過專門的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的密封性，在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下原料持續(xù)進(jìn)入碳化爐，碳化完成的物料持續(xù)通過出碳口出碳，連續(xù)式生產(chǎn)，每天處理原料20-120噸

不銹鋼310S材質(zhì)

生物質(zhì)顆粒碳化設(shè)備主爐火區(qū)采用不銹鋼310S材質(zhì)，最高工作溫度可達(dá)650°

雙層筒體結(jié)構(gòu)

生物質(zhì)顆粒碳化設(shè)備主爐筒體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時(shí)減少了筒體與外環(huán)境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

生物質(zhì)顆粒碳化設(shè)備主爐防爆板，當(dāng)內(nèi)部有異常壓力可定向泄壓；多個(gè)關(guān)鍵位置安裝傳感器，異常狀態(tài)立刻掌握；物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)時(shí)管理設(shè)備

節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃?xì)?

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生物質(zhì)顆粒碳化設(shè)備大多數(shù)情況下除預(yù)熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對(duì)物料碳化產(chǎn)出的可燃?xì)饣厥绽茫纯蓾M足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統(tǒng)

生物質(zhì)顆粒碳化設(shè)備基于西門子PLC為控制基礎(chǔ)，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)+5G技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋪設(shè)。集中控制系統(tǒng)通過上位機(jī)構(gòu)建人機(jī)交流平臺(tái)，生成動(dòng)態(tài)運(yùn)行流程圖，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運(yùn)行控制等

動(dòng)態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動(dòng)畫視頻

百特環(huán)保品牌保證

尾氣處理達(dá)標(biāo)

工序流程圖

烘干（基于生物質(zhì)顆粒水分選配）

碳化

生物質(zhì)顆粒碳化設(shè)備參數(shù)

型號(hào)	BST-06	BST-50
進(jìn)料容量	0.3-0.5立方/小時(shí)	10-15立方/小時(shí)
主爐尺寸（米）	直徑0.82米*長11.2米	直徑2米*長14.26米
占地（長寬高，標(biāo)準(zhǔn)配置	25米15米8米	35米18米9米
設(shè)備重量（標(biāo)準(zhǔn)配置）	21噸	49噸
耗能（標(biāo)準(zhǔn)配置）	153千瓦/時(shí)*0.7	191千瓦/時(shí)*0.7
工藝方式	連續(xù)式s
進(jìn)料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動(dòng)性
結(jié)構(gòu)	雙筒雙爐膛
轉(zhuǎn)速	1-9轉(zhuǎn)/分
控制方式	PLC 控制
主爐材質(zhì)	不銹鋼 304
工作壓力	微負(fù)壓
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質(zhì)等。
加熱方式	直熱式
噪音（分貝）	≤80
冷卻方式	循環(huán)水冷卻
傳動(dòng)方式	外部齒輪傳動(dòng)