影響制砂機出砂量的五個因素你知道嗎?

產品介紹

　　一般來說，影響沖擊式制砂機生產能力的因素有很多，九利機械制造有限公司主要從以下5個方面來分析：物料特性、葉輪轉速、破碎機工作參數、生產線設計及操作維護等。

　　01.物料特性的影響

　　1)物料硬度

　　在生產過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。

　　多數礦石物料的力學性質分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料，機械強度較差，容易破碎;而粒度越細小，其內部紋理縫隙就越少，機械強度高，不容易破碎。礦石硬度越大，其密度就越大，破碎難度就大，效率越低，且對設備的磨損越嚴重。

　　2)入料粒度及合理的喂料量

　　各機型都限定了入料最大粒度，過大容易造成堵塞使設備失去破碎機能，而物料里含的細粉過多也影響制砂產量。對于細粉含量多的物料，應提前過一次篩，將其篩選出來，以免影響設備的正常工作。

　　在保證產量的同時，合適的喂料量有利于提高易損件的壽命。當入料量達到葉輪滿載量的70%~90%時，產砂量達到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設備產出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。

　　3)物料濕度

　　即物料中含的水分較大時，物料在沖擊式制砂機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，引起出砂能力減小。如果選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。

　　4)物料黏度

　　物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料在葉輪內會粘附在流道腔的內壁，甚至堵塞流道，如不能及時進行清理，將影響破碎機的工作效率，嚴重時還可能影響正常工作。因此，在選擇物料的時候，應選黏度低的。

　　02.葉輪轉速的影響

　　連續不斷的物料進入高速旋轉的葉輪，加速后形成了源源不斷地動力料流，在渦動腔內產生高速擠壓、研磨破碎，得到連續破碎生產。從立軸式沖擊破碎機工作原理可知，當物料粒徑大小已確定時，隨著破碎機轉子線速度的增高，動能增加很大;當破碎機轉子線速度衡定時，若物料質量增大，動能亦隨之增加，反之亦然。

　　立軸沖擊破破碎石料的粒徑與轉子線速度存在一定的關系。在工作狀態相同的前提下，若破碎物料的粒徑大，則破碎機轉子的線速度就低。從而可知，當物料破碎強度大或者破碎粒徑小時，需要的破碎速度都要增大。在入機物料粒徑、含水率、給料量相同的情況下，適當提高破碎機轉子速度(線速度)，細粉料產量提高。

　　03.工作參數的影響

　　破碎機性能及結構因素對破碎影響很大。破碎機的類型及規格、裝機功率的經濟合理、轉速適調范圍、排礦口大小及破碎腔的結構形式等都對破碎效率有較大影響。

　　例如：立軸沖擊破碎機的破碎腔體可以是“石打石”型，也可選“石打鐵”型，前者成品粒型較好，適用于整形;后者破碎效率高，但成品粒型稍差，周護板的磨損費用也較高。

　　在破碎腔內改變周邊內襯板的形式，或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等，都可以使生產量提高，顆粒細粉量明顯增加。

　　04.生產線設計的影響

　　一條高效的制砂生產線不單單要求配備高效率的制砂設備，其粗破、中破、篩分水洗設備、廢水及泥料處理設備等都要滿足產能要求。如果某一個環節達不到所要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統故障點的增加，使其運行可靠性下降，最終制砂機的出砂量也會下降。

　　05.操作及維護因素的影響

　　對制砂機的規范操作、定期維護也會影響設備的出砂量。如果一臺制砂機在作業時操作不規范且沒有做定期的維護保養，會造成設備的易損件磨損加快，使設備的壽命大大降低，而且在單位時間里的生產量較小。

　　例如：給料的連續性和均勻性對生產的影響較大，連續均勻地給料既能使生產正常，又能提高生產率;入料顆粒大小也會對生產造成影響，大于規定的物料會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作等等。

　　九利機械制造有限公司生產全套石料生產線設備，可用于硬質石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、冶金渣等多種物料的骨料及人工造砂作業，適用于水電、建材、高速公路、城市建設等行業的應用，根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。

　　九利機械制造有限公司砂石料生產線整體設備搭配合理，也采用高配置，運行起來效率高、產量高，生產的石料品質高、整形效果較好，應用價值高、經濟收益值高，而且制造設備時是采用新型耐磨、抗壓的原材料，生產線整體質量優、壽命長，前行道路上走更遠.您有任何的需求都可以聯系我們： 0371-67772727