固體廢物的破碎細磨流程

產品介紹

由破碎機和篩分機組成的破碎工序稱做破碎篩分流程。同樣，由細磨機和分級機組成的細磨工序稱做細磨分級流程。破碎細磨流程一般應使其最終產品粒度符合下一作業的需求。同時，應力求簡化，并具有一定的靈活性和適應性。

到目前為止，對固體廢物的破碎多采用機械方法，破碎設備通常也是由兩種或兩種以上的破碎方法聯合作用對廢物進行破碎的。根據固體廢物的性質、顆粒大小和選用的破碎機類型，每段破碎流程都可以有不同的組合方式，其基本的工藝流程如圖3-21所示。

破碎篩分流程的結構與待處理物料粒度、最終破碎產品的粒度以及固廢處理廠的規模有關。其段數主要由總破碎比決定。一般在破碎機前后可包含預光篩分或檢查篩分，這在處理含細粒較多的固體廢物時，更顯得必要。為保證最終產品的粒度，在流程的最后一段住往是篩分機與破碎機構成閉路，即篩上產品(不合格產品)重新返回本段破碎機再進行粉碎。

目前，在礦業固體廢棄物資源化處理廠，中小型處理廠多采用二段或三段破碎流程；大型處理廠多采用三段破碎流程。近年來，從節能觀點出發，為減小磨機給礦粒度，有時也采取“多破少磨”的措施。圖3-22所示為選礦廠較典型的破碎篩分流程。

圖3-22a和b分別為二段開路和二段閉路流程。二段開路破碎篩分流程優點是較經濟，缺點是難保證產品粒度。二段閉路破碎篩分流程能保證產品粒度要求，但成本較前者高。二段破碎篩分流程總破碎比不大，生產能力一般小于100t/d。

三段破碎篩分流程也分為開路和閉路兩種，分別見圖3-22c和d。三段破碎篩分流程其總破碎比大，可破碎較大物料，得到較細產品，尤其是三段一閉路流程，能保證較細的破碎粒度。三段開路流程則因其最后一段開路，很難保證破碎產品粒度的要求，但用于處理含水、含泥多的礦石，則有較閉路流程適應性強的優點。

在細磨作業中，細磨機常常與分級機組成閉路細磨分級流程。一般在因廢分選廠基本上都采用閉路細磨流程，常用的是一段或二段閉路流程。在細磨分組流程，根據分組任務不同，分級可分為預先分級、檢查分級和控制分級。

預先分級的目的是將入磨原料中的合格產品事先分出，從而可提高細磨效率。檢查分級的目的是將磨礦機排料中的不合格產品分出，返回細磨機再磨；同時，它可以控制合格產品中的最大粒度，減少過粉碎現象，提高細磨效率。控制分級的任務是控制分級機(如檢查分級)的溢流，分出其中的不合格產品，使它符合下一作業的版度要求。閉路細磨分級流程中，預先分級和檢查分級往往合一，稱為預先檢查分級。

圖3-23a所示為常見的設有檢查分級的一段閉路細磨流程；若原料粒度較細，含合格產品在15％以上時，可采用加預先分級的一段閉路細磨流程(圖3-23b)；若對最終細磨產品要求比較細時，可采用加路流控制分級的一段閉路細磨流程(圖3-23c)。

圖3-24a所示為兩段全閉路紉磨分級流程，適用于磨碎到0.15mm或更細的要求，其缺點是兩段細磨負荷不易均衡地分配。圖3-24b是兩段一閉路細磨分組流程，其特點是生產能力較大，如果第一段采用棒磨機可以增大細磨機給礦粒度，使破碎流程在開路情況下有效地工作，但它只在設計大型廠時才有條件被采用。