破碎機錘頭使用壽命的影響因素有哪些

產(chǎn)品介紹

（1）錘頭的材質(zhì) 錘頭的材質(zhì)是重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與熟料不斷地撞擊、擠壓，由于熟料的硬度高，易于侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對運動中，產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使捶頭磨損失效。一般認為，在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。 從磨料磨損機理分析，當錘頭的硬度低于或相當于熟料的硬度時，熟料易于侵入睡頭材料內(nèi)部，產(chǎn)生較深的犁溝、鑿削，磨損速度就很快。當錘頭的硬度遠遠大于熟料的硬度時，一般只在錘頭表面產(chǎn)生劃痕，磨損速度必然減慢。如果錘頭材質(zhì)的韌性不足，基體組織不足以支撐和保護硬質(zhì)碳化物相，則會在孰料的高速沖擊下，產(chǎn)生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會加快。更重要的是，韌性不足，錘頭使用可靠性差，易斷裂。因此，要提高錘頭的耐磨性就要提高錘頭材質(zhì)的硬度，同時盡可能地提高其韌性。

（3）破碎機的結(jié)構(gòu) 破碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計是影響錘頭使用壽命的重要因素。 對立軸破和反擊破而言，物料在下落的過程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎，當板錘和反擊板磨損后，粒度就會變粗，由于沒有粒度控制裝置(蓖板)，塊狀料與粉狀料同時存在。對普通錘式破碎機而言，物料一方面受到錘頭的打擊，另一方面依靠錘頭與蓖板之間的擠壓而粉碎，出機粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。 PFQ系列渦旋強力反擊式破碎機 具備了上述幾種破碎機的優(yōu)點，采取較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，達到通常需要較高轉(zhuǎn)速才能取得的破碎效果。其主要機理是增大錘頭打擊物料、物料撞擊反擊板和物料之間的反復相互碰撞的機率，減少錘頭對物料的硬擠壓摩擦，從而減輕錘頭的磨損。

（4）錘頭的線速度 在兩臺不同轉(zhuǎn)速的ø800mm x 300mm細碎機上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的錘頭，對比試驗錘頭曲線速度與錘頭的使用壽命之間的關(guān)系。結(jié)果表明錘頭線速度愈大，睡頭的磨損就愈大。即不同轉(zhuǎn)速的破碎機，錘頭的使用壽命不同。 此外，蓖冷機后面的錘式破碎機，一副高錳鋼錘頭可使用6—12個月，原因就是破碎機轉(zhuǎn)速較慢，錘頭磨損很小，但破碎后的粒度很不理想。 所以，把磨機的粗磨倉當作細碎機使用不合理，把細碎機當作粉磨設(shè)備使用也不合理。應綜合考慮磨機的工藝條件、破碎機的運轉(zhuǎn)率、易損件的更換周期和維修費用，選擇適當?shù)腻N頭線速度。

（5）蓖板的設(shè)計 蓖板的寬度與蓖縫的排列方向均影響錘頭的使用壽命。蓖縫寬度愈小，錘頭磨損愈大。蓖縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向一致，錘頭磨損輕，粉狀料少；蓖縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向垂直，則錘頭磨損增大，粉狀料增多。蓖板的設(shè)計一定要避免堵塞、積料，否則對錘頭的磨損影響很大。

（6）熟料的影響 熟料的性質(zhì)也影響錘頭的使用壽命。窯外分解窖的熟料比干法中空窯的熟料易碎。立窖熟料差異較大，有時比回轉(zhuǎn)窖料還難破碎。礦渣均為小顆粒，按說不需破碎即可通過蓖縫漏出，但在山西某廠的使用中卻發(fā)現(xiàn)，摻45％礦渣的混合料反而比摻15％礦渣的混合料對錘頭磨損更大，主要是由于礦渣玻璃體含量較多，容易磨損錘頭。 熟料的溫度對錘頭的磨損有一定的影響。如果錘頭材質(zhì)的耐熱性好，如超高合金鑄鐵在500℃左右可保持硬度韌性基本不變，其耐磨性就不受溫度的影響。有些村質(zhì)在300℃以上硬度明顯下降，則錘頭的磨損將隨溫度的升高而急劇加快。 喂料的均勻性也很重要。如果喂料量忽大忽小，時常超量進料，則會導致機內(nèi)積料，增加錘頭對物料的硬擠壓，錘頭的磨損也會加大。

（7）破碎機規(guī)格大小 破碎機規(guī)格大，錘頭多而重，破碎熟料的產(chǎn)量當然高。破碎機規(guī)格大，反擊腔高，便于增設(shè)反擊板，物料與反擊板的撞擊及物料之間的相互碰撞幾率均大大增加，破碎效率提高，錘頭的磨損減輕。